本公司提供机床选型咨询,工艺分析,工装夹具设计,刀辅具选配,零件试切验证,网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!
精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到微米级(0.001mm),有些品种已达到0.05μm左右。**精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05μm左右,形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001μm)。通过机床结构设计优化、机床零部件的**精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术,提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,数控车床生产,从而进入亚微米、纳米级**精加工时代。
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数控机床的基本组成有哪些呢?
组成①加工程序载体。就如公我们电脑中的软件一样,软件的运行需要内存以及其他固件承载他的运行。而数控机床的数控系统,数控车床,同样需要这样的一个载体。
组成②数控装置。数控装置,主要包括输入装置,和输出装置、显示装置三部分。
组成③伺服与测量反馈系统。伺服系统较直接的目的,数控车床改造,就是对加工的过程进行反馈调整,让其在软件的指导下,自动调整自身的运转,提高加工精度。
组成④机床主体。机床主体就是直接和加工对象接触的部分。这部分和传统机床没有本质上的区别。
组成⑤数控机床辅助装置。辅助装置和传统机床相似,主要包括:气动装置、液压装置、排屑装置、冷却装置、润滑装置等等。
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机床故障诊断方法
现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类:
(1) 开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
(2) 故障信息提示当机床运行中发生故障时,在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,数控车床安徽,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。